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實(shí)體模板表示鋼筋綁扎實(shí)體模板:當(dāng)板為雙層鋼筋時(shí)，必須在兩層鋼筋之間加一個(gè)鋼筋箍筋，以保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋的所有交點(diǎn)都要綁扎，負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。梁底和板底保護(hù)層用成品砂漿墊塊墊實(shí)。梁、板、柱混凝土實(shí)體模型:嚴(yán)格控制垂直度和平整度，確保外觀(guān)質(zhì)量。抹灰:用灰餅控制抹灰高度?；绎灋?0X50，間距不大于2m。抹灰的平整度和垂直度應(yīng)控制在4毫米以?xún)?nèi)。砌筑:輕質(zhì)砌塊底部需用三塊實(shí)心磚或混凝土小型空心砌塊填芯。二次結(jié)構(gòu)密封前粘貼雙面膠帶，防止漏漿。蓋磚斜砂漿成品保護(hù)冷卻水管不保溫，表面用鐵皮保護(hù)。工作完成前，表面用塑料薄膜覆蓋。風(fēng)扇用塑料薄膜保護(hù)，自動(dòng)扶梯用木制蓋板保護(hù)，以保護(hù)成品。樓梯踏步、立柱和樓梯入口處的陽(yáng)角應(yīng)用木護(hù)角保護(hù)。

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視頻作者：山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

大鋼模板

3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對(duì)10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。

▲ 施工前對(duì)模板租賃廠(chǎng)家進(jìn)行考察，約定模板質(zhì)量要求，以滿(mǎn)足混凝土的成型效果。

▲ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗(yàn)收。

3.2陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點(diǎn)定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、墻面不平。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。

3.3陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽(yáng)角處也可不設(shè)置陽(yáng)角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支設(shè)完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)實(shí)，檢查標(biāo)高、垂直度、寬度、加固程度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注。

3.5模板高度應(yīng)為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+30~50mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層和松動(dòng)的石子。

3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時(shí)要對(duì)墻體模板范圍進(jìn)行重點(diǎn)找平，同時(shí)在模板下部加海綿條，防止漏漿。

混凝土施工注意要點(diǎn)

混凝土澆筑：澆筑砼之前,先用水濕潤(rùn)模板,不得有明水；

構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm.；

頂板澆筑時(shí)一次攤開(kāi)的面積控制在5m2左右，隨澆筑隨振搗；

澆筑高度超過(guò)2米，則應(yīng)采用溜槽或串筒，防止砼離析分層；

澆筑頂板砼時(shí)，拉線(xiàn)找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在3mm；

建筑混凝土?xí)r，要求“快插慢拔”，要求振搗均勻；

墻體澆筑高度要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm,在墻體砼終凝之后及時(shí)將浮漿清理干凈；.

當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序；

混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體和樓板采用灑水養(yǎng)護(hù)，柱子采用包麻袋片并澆水養(yǎng)護(hù)；

成品保護(hù)：注意樓板的施工堆載；

墻體、板面施工縫：彈線(xiàn)，切割，剔鑿，保證施工縫是一條直線(xiàn)；

按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。